單梁起重機為什么要定期涂抹潤滑

很多用戶在采購完單梁起重機后為定期給位置涂抹潤滑油大為不解，不知道為什么要經常做這些小事情。起重機的潤滑是保證機器正常運轉，延長機件與機體壽命，提高效率及保證安全生產的重要措施之一。安裝和維修保養(yǎng)人員，應認識大設備潤滑重要性，經常檢查鋼結構外表及各運動點的腐蝕與潤滑情況并定期向各潤滑點注潤滑油脂，對銹蝕之處補涂防銹漆。

潤滑的主要作用是控制摩擦、弱小摩擦、降低設備溫度、防止機件銹蝕、行程密封等。這些作用彼此依存、相互影響。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少摩擦的目的，就會生成大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞了摩擦面的潤滑和潤滑材料。（歐式懸臂起重機）

凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動摩擦面的機械部位都要進行定期潤滑。各種形式的起重機無不如此。由于工作條件的不相同，器潤滑點的要求也不一樣。對于各種類型的起重機和不同部位的潤滑點，均需按其說明書的規(guī)定進行周期保養(yǎng)和定期檢查，并使用合格的油脂對其進行潤滑，才能使機器正常運轉，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會導致機械設備事故，直至損壞設備機件，影響安裝生產。由此不難看出，潤滑在起重設備的維護保養(yǎng)中騎著重要的作用，而潤滑材料的選擇和使用，又直接影響著潤滑效果。

單梁起重機軌道和小車軌道的檢查

軌道是起重機或小車平穩(wěn)運行的基礎，一般要求每年檢查2~4次。隨著起重機運行時產生的沖擊和振動，可能引起軌道安裝的松動、連接件脫落、變形、裂紋、精度指標超差。這些缺陷反過來又影響起重機或小車的正常運行。通過檢查和調整，可以為起重機的正常運行提供條件。軌道檢查項目：（懸掛單掛起重機）

1 檢查道軌及端部裝置

（1）鋼軌應無裂紋，頭部無明顯下陷、變形，側面嚴重磨損。

（2）連接緊固螺栓的連接板及墊板螺栓不能有松動及脫落，連接板和墊板不得有位移、缺陷或脫落。

2 檢查鋼軌接頭，不得有錯位及錯位；安裝無松動、脫落。

3 檢查道軌幾何尺寸誤差：軌距、軌道中心線、軌頂等偏差應不超過規(guī)范定值。

根據檢查結果，可以對軌道的壓板、魚尾板、螺栓等進行必須調整。如果確定小車軌道需要更換時，不允許使用氧氣/乙炔火焰切割軌道、壓板或焊接，以防止火焰切割時對主梁上蓋板局部加熱引起的主梁變形。可用砂輪或其他工具鏟開焊縫與拆卸軌道。檢查時要對軌道上的油污及時清除，防止起重機和小車運行時產生車輪打滑現(xiàn)象。